Non-standard na Malaking Diameter Welding Flange

Bakit hindi sapat ang mga tradisyonal na flanges upang malutas ang iyong mga paghihirap?

1. Limitasyon sa presyon: Ang hindi karaniwang Large Diameter Welding Flanges ay maaari lamang makatiis ng 16Bar sa 150°C, habang ang deep-sea oil at gas project ay kailangang makatiis ng mga ultra-high pressure na 300Bar+.

2. Panganib ng pagkabigo ng seal: Ang mapanganib na transportasyon ng likido ay nangangailangan ng ganap na sealing ng <1ppm habang ang leakage rate ng karaniwang flange gasket ay >100ppm

3. Materyal na bottleneck: Ang mga hindi karaniwang large-diameter na welded flanges ay nangangailangan ng napakababang pagkawala na mas mababa sa 0.1mm/taon sa mga kondisyon na may mataas na kaagnasan, habang ang mga ordinaryong flanges ay may rate ng kaagnasan na >0.5mm/taon sa mga acidic na kapaligiran

4. Mga hadlang sa laki: Ang mga proyekto ng pipeline o malalaking reaction vessel ay karaniwang nangangailangan ng mga higanteng koneksyon na may minimum na DN1500 hanggang DN3000 o higit pa. Gayunpaman, ang maximum na diameter ng mga karaniwang flanges ay karaniwang humihinto sa DN600, na hindi nakakatugon sa mga pangangailangan.

Ang aming hindi karaniwang naka-customize na mga solusyon:

High-pressure certification: Na-customize ayon sa mga kinakailangan ng customer, ang aktwal na pressure bearing capacity ng hindi karaniwang large-diameter welded flanges ay maaaring umabot sa PN420 o mas mataas, at walang leakage o deformation pagkatapos ng 32MPa water pressure test.

Pagpapatibay ng materyal: Ginagamit ang customized na alloy formula, na halos 80% na mas mataas kaysa sa karaniwang carbon steel, at ang lakas ng ani ay ≥450MPa.

Tumpak na pampalapot ng mga pangunahing bahagi: Halimbawa, sa flange ng DN2000, ang maximum na stress sa lugar ng konsentrasyon ng stress ay nababawasan ng 40% pagkatapos ng pag-optimize, at ang kapal ay nadagdagan ng 25%. Ang katumpakan ng malaking diameter ay maaaring umabot sa katumpakan sa antas ng milimetro

Malaking diameter na kakayahan: Mature na pagmamanupaktura ng DN4000 (160”) grade flanges, na may isang pirasong timbang na higit sa 20 tonelada. Gumagamit ng naka-segment na temperature control heat treatment upang matiyak na ang kabuuang hardness deviation ay ≤HB15.

Makapal na wall welding groove: Para sa makapal na wall pipe, ang malalim na J-shaped o U-shaped grooves ay idinisenyo upang makabuluhang mapabuti ang buhay ng serbisyo ng mga welds.

Espesyal na aplikasyon ng haluang metal: Magbigay ng mga opsyon tulad ng titanium alloy, duplex steel 2205, Hastelloy C276, atbp., na may taunang corrosion rate na <0.1mm sa kumukulong acidic na solusyon.

Seal reliability engineering:

Paggamit ng mirror turning na may Ra ≤3.2μm, na sinamahan ng mga customized na uri tulad ng dila at groove surface, annular groove, concave at convex surface, upang matiyak na zero leakage ng metal spiral wound gaskets o O-rings.

Kooperatiba sa pagbuo ng PTFE/graphite/metal composite gaskets, ang sinusukat na sealing pressure ay 1.5 beses ang rated pressure ng flange.

Bawasan ang mga pagkalugi sa downtime: Napakahusay na disenyo ng pagiging maaasahan, inaasahang magbabawas ng 90%

Tanggalin ang panganib ng pagtagas: Ang sealing system ay nakapasa sa API 6A / ISO 5208 zero leakage certification upang matiyak ang ganap na kaligtasan ng high-risk na media.

Mga matagumpay na kaso:

Deep-sea oil at gas platform: Matagumpay na nailapat ang Class 1500 (25MPa), DN1800, A694 F70 non-standard na large-diameter welding flanges sa 3000-meter deep-sea high-pressure pipeline at gumagana nang walang problema sa loob ng higit sa 5 taon.

Maasim na transportasyon ng gas: UNS S31803 duplex steel flanges, na nagsisilbi sa H2S partial pressure >0.3psi na kapaligiran, 3 taon ng pagtuklas nang walang stress corrosion cracking.

Giant chemical reactor: Customized Inconel 625 cladding flanges para sa DN3200 high-temperature (550°C) equipment, na may thermal deformation <0.5mm para matiyak ang tuluy-tuloy na produksyon.

Isumite ang iyong mga operating parameter (presyon, temperatura, katamtaman, laki, pamantayan) at kumuha ng paunang teknikal na solusyon at pagtatasa ng pagiging posible sa loob ng 24 na oras. Na-customize na mga solusyon sa flange para sa iyong mga natatanging hamon